Fabbricazione a freddo di pezzi stagnanti / pezzi stagnanti di fissaggio

Le matrici a testa fredda in acciaio al tungsteno sono strumenti di precisione realizzati in carburo di tungsteno, un materiale noto per la sua eccezionale durezza, resistenza all'usura e durata.Queste matrici sono essenziali nel processo di raffreddamento, modellare elementi di fissaggio come viti, bulloni e rivetti con elevata precisione ed efficienza.

Caratteristiche chiave

1. Durezza eccezionale
   • Realizzate in carburo di tungsteno con una durezza di HRA 85 ‰ 92, queste matrici mantengono la loro integrità sotto pressioni estreme.
2. Alta resistenza all'usura
   • La composizione superiore dei materiali garantisce una durata di utilizzo prolungata, anche in ambienti di produzione ad alto volume.
3. Resistenza agli urti
   • Il rapporto ottimizzato tra tungsteno e cobalto (ad esempio, 85:15) fornisce un'eccellente resistenza alle crepe o alle deformazioni sotto forze improvvise.
4. Stabilità termica
   • Con un'eccellente resistenza al calore, le matrici funzionano in modo affidabile in applicazioni ad alto attrito e ad alta temperatura.
5. Macchinari di precisione
   • Prodotto utilizzando tecniche di lavorazione avanzate, garantendo precisione dimensionale e prestazioni costanti.

Applicazioni

• Fabbricazione di elementi di fissaggio
  Progettato per la produzione di viti, bulloni, dadi e rivetti da materiali quali acciaio inossidabile, acciaio al carbonio e leghe.
• Processi di formazione a freddo
  Adatto per la formazione a freddo ad alta precisione di vari componenti metallici che richiedono una resistenza e una precisione superiori.
• Produzione a grande volume
  Ideale per le industrie che richiedono strumenti di lunga durata con tempi di fermo minimo e alti tassi di produzione.

Specifiche tecniche

• Composizione del materiale: Carburo di tungsteno (WC) contenente 5·15% di cobalto (Co)
• Durezza: HRA 85 ¢92
• Resistenza alla piegatura: > 3000 MPa
• Vita di servizio: fino a 300.000 operazioni (a seconda delle condizioni operative)

Benefici

1. Efficienza dei costi
   • Riduce la frequenza di sostituzione degli utensili e i costi complessivi di produzione.
2. Miglioramento della qualità dei prodotti
   • Garantisce una forma precisa, riducendo al minimo i difetti e migliorando la consistenza del prodotto finale.
3. Versatilità
   • Adatto a varie applicazioni a freddo e adattabile a progetti personalizzati.

Offriamo anche soluzioni personalizzate su misura per le vostre esigenze specifiche, incluse dimensioni uniche, composizioni di materiali e disegni.