Dischi di carburo di tungsteno ad alta durezza Anelli bianchi di carburo di tungsteno ODM Disponibile

Le matrici a testa fredda in acciaio di tungsteno sono stampi di grado industriale realizzati con materiale a carburo di tungsteno ad alte prestazioni, ampiamente utilizzati nei processi a testa fredda per formare viti, bulloni, rivetti,altri componenti metalliciDi seguito è riportata una descrizione dettagliata del prodotto:

Caratteristiche del prodotto

1. Alta durezza e resistenza all'usura
   • L'acciaio al tungsteno offre una durezza eccezionale (HRA > 85), mantiene la sua forma sotto alta pressione e impatto, prolungando significativamente la durata di vita.
2. Eccellente resistenza agli urti
   • Il rapporto preciso tra tungsteno e cobalto (ad esempio, 85:15) fornisce allo stampo una resistenza agli urti superiore per resistere alle forze improvvise durante la guida a freddo.
3. Straordinaria stabilità termica
   • L'acciaio al tungsteno presenta un'eccellente stabilità termica, resistente al degrado delle prestazioni causato da un elevato calore di attrito durante il processo.
4. Manifattura ad alta precisione
   • Le matrici sono sottoposte a processi di alta precisione come il taglio del filo, la macinazione e l'EDM per garantire dimensioni e precisione costanti.

Applicazioni

• Fabbricazione di viti e bulloni
  Specialmente progettato per viti e bulloni a testa fredda in acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, acciaio legato e altro ancora.
• Formaggio dei metalli
  Ampiamente utilizzato per la produzione di prodotti metallici ad alta resistenza e alta precisione come rivetti e perni cilindrici.
• Requisiti di alta durata
  Performance eccezionalmente buone nelle linee di produzione ad alta frequenza, riducendo la necessità di sostituzioni frequenti degli stampi e migliorando l'efficienza della produzione.

Specifiche tecniche

• Durezza: HRA 85~92
• Composizione del materiale: contenuto di tungsteno 85%-95%, contenuto di cobalto 5%-15%
• Resistenza alla piegatura: > 3000 MPa
• Vita di servizio: fino a 300.000 cicli di stampaggio (a seconda delle condizioni di lavoro)

Vantaggi

1. Migliora la consistenza della qualità del prodotto e riduce il tasso di difetti.
2. Prolunga la vita utile dello stampo, riducendo i costi di produzione.
3. Migliora l'efficienza della produzione, ideale per la produzione di massa.

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