Immagina una pesante billetta di acciaio sottoposta a una precisa lavorazione a cinque assi, trasformandosi in una biella ad alta precisione. Non si tratta semplicemente di una rimodellazione del metallo: è una fusione di tecnologia e abilità artistica. Sebastian Herr, Direttore della tecnologia applicativa presso Hurco, fornisce uno sguardo approfondito su come il sistema di controllo Hurco realizza questo processo con efficienza e precisione senza pari.
Il sistema di controllo Hurco: un software CAM che rivaleggia con la potenza
Il video recentemente pubblicato da Hurco, "Connecting Rod Milling", dimostra il processo completo di produzione di bielle in acciaio inossidabile utilizzando la lavorazione a cinque assi. Il caso di studio dimostra che il sistema di controllo Hurco funziona alla pari con i sistemi CAM nelle applicazioni di fresatura trocoidale. Il principio rimane coerente: l'utensile esegue un movimento rotatorio quando entra nel pezzo, immergendosi gradualmente fino a sommergerlo completamente, consentendo la fresatura lungo l'intera lunghezza dell'utensile. Durante tutto il ciclo, i modelli di movimento si regolano dinamicamente per mantenere un centro di bloccaggio coerente.
Fresatura trocoidale: integrazione perfetta delle tecnologie
Il video evidenzia la capacità di Hurco di integrare le funzioni di fresatura trocoidale di TopSolid nella programmazione conversazionale, ottenendo una sincronizzazione impeccabile con deviazioni trascurabili nei risultati della simulazione. L'impostazione degli strumenti e le configurazioni della macchina rimangono identiche, garantendo l'esecuzione ininterrotta del programma. Ciò esemplifica la sinergia tra la programmazione conversazionale fondamentale di Hurco e i sistemi CAM, che generano codice DIN-ISO per applicazioni avanzate.
Hurco sottolinea che i programmi NC sono completamente integrati nell'interfaccia conversazionale del sistema di controllo. La scelta di utilizzare i sistemi CAM è guidata dalle loro prestazioni superiori nella gestione di scenari complessi di produzione a contratto, in cui più macchine e operatori si affidano a stazioni di lavoro CAM limitate. Il sistema di controllo flessibile di Hurco consente ai programmatori di integrare diverse fonti di programma, mentre gli operatori necessitano solo di conoscenze fondamentali sulla lavorazione, a differenza dei sistemi concorrenti che richiedono formazione e investimenti approfonditi.
Caricamento automatizzato dei pallet: miglioramento dell'efficienza
Oltre ai controlli avanzati, l’automazione gioca un ruolo fondamentale nella produttività. Hurco offre una gamma di soluzioni di automazione, inclusi prodotti interni e collaborazioni con partner come ROBOJOB ed EROWA. Il video presenta il sistema di caricamento pallet di EROWA, sebbene Hurco rimanga aperta a concetti di automazione personalizzati su misura per le esigenze del cliente.
La dimostrazione coinvolge un blocco di acciaio inossidabile da 60 kg fissato dai moduli di bloccaggio compatti di LANG TECHNIK (75 mm di larghezza ciascuno). Una rientranza profonda 1 mm e larga 125 mm sul bordo inferiore della billetta consente ai meccanismi idraulici di ancorare il pezzo con una forza di serraggio minima ma con la massima stabilità. Questo design smorza le vibrazioni, consentendo lavorazioni ad alte prestazioni in condizioni di carico costanti.
Simulazione: garantire la precisione prima dell'esecuzione
Il sistema di controllo di Hurco include robuste funzionalità di simulazione, consentendo agli utenti di importare modelli CAD 3D di getti grezzi e parti finite tramite l'opzione "Importa modello solido". Allo scadere dei 10 secondi nel video, il sistema sovrappone il modello della parte lavorata alla fusione, simulando operazioni predefinite per verificarne la precisione. Da 39 secondi in poi, la simulazione in tempo reale tiene traccia dei tassi di rimozione del metallo e dei percorsi utensile, fornendo visibilità sulla profondità della fresa e sui modelli di movimento.
Conclusione: una soluzione chiavi in mano per una lavorazione ad alte prestazioni
Il processo della biella esemplifica l'approccio olistico di Hurco: le subroutine DIN/ISO si integrano perfettamente con la programmazione conversazionale, le simulazioni vengono eseguite in modo impeccabile e le impegnative operazioni sull'acciaio inossidabile procedono senza intoppi. Le strategie di fresatura adattive e i morsetti antivibranti consentono la lavorazione ultrasottile di nastri di collegamento, che possono essere staccati dopo la lavorazione. La sbavatura completa lo stelo, il tutto in un'unica operazione e ciclo di bloccaggio.
Partner collaborativi
- Automazione: EROWA
- Tecnologia di bloccaggio utensile: LANG TECHNIK
- Sistema CAD/CAM: TOPSOLID
- Distributore: MOLDTECH
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